Развёртка металла. Особенности инструмента

Качество отверстий в металлических деталях требует соблюдения строгих геометрических параметров, предписанных в ГОСТ или ТУ. Для достижения необходимой шероховатости после процедур сверления, рассверливания и зенкерования применяют финишную обработку специальным многолезвийным инструментом — развёрткой. Развёртывание происходит на малых скоростях с незначительным припуском, поэтому обработка производится исключительно цилиндрических отверстий малого диаметра.

Особенности и разновидности

Стандартная развёртка напоминает внешним видом зенкер или сверло. При этом характерным отличием выступает пологий угол режущих кромок и канавки значительно меньшей глубины. Процедура может осуществляться ручным способом, а также на токарных или инструментальных фрезерных станках. Машинная обработка имеет ряд существенных отличий, среди которых меньший размер рабочей части и удлиненная шейка. Такая конструктивная особенность позволяет прорабатывать отверстия большей глубины, но при приложении большего усилия.
Разделяют по различным параметрам.

По конструкции:

• цельнометаллические — подготовка к работе осуществляется на специальных заточных станках;
• сборные — для поддержания качества обработки, сточенные грани заменяются на твердосплавные лезвия;
• регулируемые — параметры выставляются при помощи встроенных измерительных инструментов и систем.

По типу обработки:

• цилиндрические;
• конические.

По приводу:

• ручные — предусмотрена квадратная головка под вороток;
• машинные — окончание в форме конуса или цилиндра.

По классу обработки:

• черновые — допустимый припуск 0.1-0.15 мм;
• чистовые — 0.05-0.1 мм.

Современный инструмент может изготавливаться под определённые операции или напротив, иметь модульную конструкцию. Последние позволяют при помощи различных держаков, оперативно изменять цельнометаллическую развёртку на регулируемую и наоборот.

Основные элементы

Развёртка состоит из трёх главных элементов:

• Рабочая часть. Ответственная за формирование отверстия правильной геометрии с заданными параметрами. Срезание слоя металла производится при помощи чётного количества (6-16 шт.) режущих лезвий. В зависимости от типа обрабатываемого металла могут быть прямыми или спиральными.
• Шейка. Необходима для беспрепятственного извлечения инструмента по окончанию процедуры (не предусмотрена на регулируемых развёртках).
  
• Хвостовик. Выполняет передачу вращательно-поступательных движений от привода станка. Для закрепления в оснастки выполняется в форме конуса или цилиндра.
  Точность выполнения развёртывания зависит от количества режущих лезвий. Чем больше, тем выше класс шероховатости. Но при машинной обработке возникает проблема, связанная с биением шпинделя и выравнивания осей инструмента и изделия. Для этого в современных станках применяются шарнирные оправки. Компенсация негативных факторов производится в автоматическом режиме. Высокие скорости инструментального фрезерного станка предполагают снижение температуры инструмента за счёт подачи охлаждающей жидкости.