Назначение и устройство круглошлифовальных станков

Чтобы добиться необходимого качества поверхности после механической обработки или термической процедуры закалки, применяются шлифовальные станки. Круглошлифовальные агрегаты предназначены для торцевого, продольного, а также цилиндрического шлифования металлических деталей. Для снятия тонкого верхнего слоя в них используются алмазные или типовые шлифовальные круги (выбор зависит от требуемой шероховатости).

Сфера применения и составляющие агрегата

Основные параметры и размеры приведены в ГОСТ 11654-90. Применение целесообразно в промышленной металлургии, машиностроении, исследовательских подразделениях при фабриках или заводах. Агрегаты компактных размеров применяют в ремонтных боксах и на станциях ТО. Во время рабочего цикла любой модели предусматривается обязательная подача охлаждения на шлифовальный круг для снижения температуры обработки, а, следовательно, уменьшения термальной деформации заготовки.
Круглошлифовальный станок по металлу состоит из:

  • станины, внутри которой располагается гидравлический привод поворотного стола;
  • верхнего и нижнего стола;
  • шлифовальной бабки с приводом круга для шлифовки;
  • передней бабки — передаёт вращение на заготовку при помощи шпинделя с электрическим приводом;
  • электрошкафа;
  • органов управления (рукояти, маховики, упоры);
  • устройства правки абразивного круга;
  • пиноли.

Конструктивные особенности

В зависимости от модели заготовка может подаваться в ручном или автоматизированном режиме. При этом по способу последующего базирования различают модели с бесцентровым способом, при помощи патронов или центров. Выбор зависит от геометрии и формы детали, требуемой точности.

По типу шлифования агрегаты можно подразделить на группы:

  • универсальные — отличаются поворотным исполнением главных элементов (стола, шлифовальной и передней бабки);
  • простые — имеют статичные основные узлы;
  • врезные — не оснащены продольной подачей заготовки;
  • специальные — выполняются под конкретные задачи (шлифование профилей зубьев, поверхности турбинных лопаток и пр.).

При подборе необходимо учитывать максимально возможные габариты изделия и её вес, диаметр элемента для шлифования, а также расстояние от оси бабки до стола. Угол смещения при помощи гидропривода, максимальное смещение стола и углы поворота имеют значение при обработке тяжёлых деталей.

Владимирский станкостроительный завод «Техника» изготавливает шлифовальные станки исключительно класса точности C (высшее значение согласно ГОСТ 8-82). Модели могут исполняться с ЧПУ или командоконтроллером.